——解放人力，粉尘控制，自动输送，安全智能产线

尊敬的领导您好！

据卫生部《全国职业病报告情况》显示，截至2017年底，全国累计报告尘肺病已超72万人，占全国职业病的85.18%，我国经济的快速发展造成环境不断恶化的同时，平均每年新发病例也在悄然增加，粉尘不得不引起我们的关注，其中最突出的是下面两种原因：

1、粉尘是引起环境问题的主要污染物，我国近年来由于粉尘积累和变化,城市上空能见度普遍下降，同时发生粉尘引起的爆炸事件有着上升趋势；

2、粉尘对人体有多种危害，尘肺是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘引发的疾病，死亡率高达22.04%，上述数据表明尘肺病在全国职业病中占有非常大的比重，尘肺是目前我国工业生产中最严重的职业危害之一。超过半数的病例发生在中、小型企业，采用人工开包、配合、投料，机械化、自动化水平较低、作业强度大、粉尘弥散、劳动条件较为恶劣，设备老化、车间物料无序堆放、积尘清扫不及时造成二次扬尘，这都是造成粉尘浓度超标的原因。尘肺病人张海超“开胸验肺”事件引起了广泛的重视。
 
 

随着职业危害问题日益突出，企业卫生状况和现场职业卫生调查检测结果不尽人意，尘肺病人的困难已引起中国政府的高度重视，国务院发布文件明确提出，要加大对尘肺病的预防与救治力度，改变尘肺病问题长期被忽视的局面，尘肺病治理经验国际研讨会上专家表示：尘肺不是病，是人为的伤害，尘肺病治理并非单方面的问题，而是需要多方参与共同解决，最终在全世界实现“天下无尘”。

其中最关键的解决办法，就是在日常生产过程中最大限度地实现自动化生产，企业无法承受一次质量事故带给品牌的冲击，传统输送技术已不能满足高产高效行业的需要，全密闭式仓泵输送系统以节能、环保、高效、智能的特点正好迎合了市场的需求，克服了传统的机械传输或粗放投料造成的“尘土飞扬”带来的环境问题，既提高了效率也优化了工作坏境，得以长远的推广。

“安全隐患猛于虎”，四川宜宾“7.12”重大爆燃事故是自2012年以来我国化工企业死亡人数最多的一次事故，而造成这次事故众多伤亡的重要因素之一则是其精细化工企业自动化控制系统的缺失，多位业内专家接受采访时向中国化工报记者表示，“提高自控水平是提升安全保障能力的当务之急”。江苏惟德自主研发的智能化工厂自动化安全生产控制系统便可以避免此原因造成的重大安全隐患和事故。

 

近年来，各个领域对密相气力输送的理论进行了探讨并得以实用，得到了许多可观的、有价值的研究成果，现将传统的皮带、斗提机输送和我公司近年来力推的密闭环保型仓泵输送方案比较，以下表格所反应的现实问题，能让您一目了然！

问题点	传统皮带、斗提机输送方式	采用我司新型输送计量方式
人力资源	年轻人不愿意参与到环境恶劣的投料车间工作，半自动化系统需要更多的操作工，斗提机需均匀喂料，人力投入多	可满足求职者不去车间，在洁净的自控室操作生产的要求，自动化程度高，利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制
作业环境	由于在开放的环境下作业，导致现场“尘土飞扬”污染问题尤其严重且易受气候影响，也让企业直接面临环保政策的压力；噪声大，声音污染严重	密闭式气力输送方式，无污染输送，不受气候影响、不扬尘，无尘化车间，含尘气体经除尘器过滤才能排入大气，按照高于国家粉尘环保标准要求，在远程控制室通过电脑鼠标进行自动化投料作业
产品品质	喂料精度无法准确控制，存在一定的随意性，所以产品的配料品质不稳定，不可控，出现质量问题不可追溯，物料局限性大、喂料卸料时容易撒落，一般只能输送磨琢性较小的物料	所有的物料都是由设备投放进入搅拌缸，配方通过工业计算机和PLC的多环节闭环互锁控制模式进行校验计算，而后对现场的泵，阀，电机等设备进行逻辑内控制，并实时记录配料的结果，生成生产报表，输送过程中每一个细节皆在掌握中，可作为消耗统计，质量追溯的依据
原料存储	考虑到人工投料，所以采购是小袋包装，运输成本高，装卸费时费力，需要室内堆放，占用室内空间，存储成本高	因是自动化密闭输送，所以可以用粉罐车采购粉料，将粉料存储于30吨到100吨不等的粉仓中，粉仓设料位检测，可实时汇报库存信息。粉罐车采购免去供应商外包装，包装机，人工，装卸的费用，故成本可降低10%以上，粉仓储存可放置于室外，不占用室内空间。
故障分析	喂料超过输送能力易发生“闷车”事故，机械陈旧，链条和料斗等机械磨损大，传统输送方式发生故障的不定因素太多，比如皮带跑偏、打滑、飘带、斗提机堵料等	设备先进，寿命长，故障率大大减少，设备按通用规范设计，互换性、通用性强。采用普通无缝钢管，基本解决了管道磨损、阀门磨损等问题，助推器技术用于正压浓相流态化小仓泵系统，从而解决了堵管问题
工作量	现场材料分散，更换磨损机械、故障检修和处理工作量大，人员比较辛苦，后期清尘、处理积料会浪费较多时间	通过鼠标操作，略懂电脑即可完成多条产线的投料配料问题，节省许多劳动力
效率与智能	生产效率较低，设备控制采用传统现场启停方式，就近操作，具备一定的危险性	生产效率变高，“一键式操作”通过远程控制系统对设备进行安全判断和故障报警，在符合生产条件下，自动进行输送配料计量搅拌、连续输送等工作
安全性	传统输送方式安全性不高，粉尘在空气中达到一定的浓度接触到可能的火源后会引起自燃或爆炸，起重机械及吊索可能造成安全事故	密闭的管道输送、自动称量、设备加工等，有效地防止了粉尘外溢，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部的范围内，降低粉尘的危害程度，比如装设防爆阀、防爆门、加装温度监控器等防爆安全措施防止煤粉因高温引起自然爆炸
未来期望	机械寿命短、不利于企业经济的长远发展，工厂工作环境日益恶劣，粉尘严重超过卫生标准，将存在越来越多的尘肺病人	维护费用低，综合效益好，为民族工业自动化升级添砖加瓦，构建绿色化工厂，不仅车间环境得到了改善，并为国家的环保事业贡献了一份力量，尘肺病人得到了关爱和帮助。

惟德已为多个行业多家企业完成绿色配料生产线的改造，这些对比图能让您看到未来智能化工厂的风采。

改造前：

 
 

改造后：

                                             

综合以上表格的对照和工厂整改后的风采，相信您一定坚定了改造升级的决心。我们愿意为您提供完善的全面解决方案并以EPC总包的方式实施之，以专业的设计和实施服务帮助您的工厂改变现状，为这一传统行业产业升级改造，贡献我们的智慧和力量！ 

目前我们已经和多个知名厂家签订了全面的改造合作协议，快来跟上现代化绿色工厂的脚步，惟德智能将秉承“抱诚守真，蕴德于行”的企业文化和服务理念，请您成为我们的代言人，一起打造民族工业自动化更美好的未来！